HZS系列皮帶式攪拌站

Concrete Batching Plant with Belt Conveyor

混凝土攪拌站是用來集中攪拌商品混凝土的成套設備，又稱混凝土攪拌樓、預制場、拌和站、商砼攪拌站等，其工作的主要原理是以水泥為膠結材料，將水、水泥、骨料、粉料、液體添加劑等原料進行混合攪拌。因其機械化、自動化程度高，物料按照預先設定的配合比進行自動稱量、混合、攪拌、輸送，因而商混的生產率、生產質量得到了保證，提高了商砼的質量和施工質量，節省物料，常用于混凝土工程量大、工期長的水利、電力、橋梁、公路、高鐵等工程。

賽地皮帶式混凝土攪拌站采用類集裝箱式框架結構，按功能進行模塊化設計,包裝與結構融為一體，完成了主體箱式框架的安裝即完成了設備的整體外包裝工作，安裝快捷。避免了傳統包裝形式的長周期、腳手架式裝拆及其過程中材料破損等現象，提高設備轉場效率，為客戶節約設備搬遷費用。積木式安裝與拆卸，移動性強。既可滿足汽車運輸，又可裝入集裝箱滿足海運要求。

攪拌模塊：賽地混凝土攪拌站攪拌模塊裝配了雙臥軸強制式攪拌主機，采用了拌筒焊接成型技術，罐內鑲有耐磨襯板，在攪拌罐內有兩根水平方向的攪拌軸，每根攪拌軸上都分布了攪拌臂，攪拌葉片呈螺旋分布，可進行三維攪拌，攪拌速度快，混凝土的合易性優于自落式攪拌機和盤式攪拌機。非常適用于大骨料的混凝土、干硬性和半干硬性混凝土的攪拌，擁有良好的攪拌性能，攪拌均勻。

配料模塊：采用PLD配料機，皮帶機采用聚氨酯清掃器，具有自動調整、清掃干凈、使用壽命長的特點；所有卸料門均采用防卡料技術，保證生產順暢；斗體容積大，可滿足大型裝載機使用要求；可選配地面上料系統（采用免基礎設計方案時選用）、微波測濕儀、加熱管道、篩網等；

稱量系統：粉料稱采用振動器進行輔助卸料；水秤采用增壓卸水技術，快速卸水，提高生產效率；還可壓制粉塵；液體外加劑秤采用不銹鋼秤體和不銹鋼泵；

除塵系統：在機器運轉過程中，粉料操縱均在全封閉系統內進行，粉罐采用收塵器/霧噴等方法大大降低了粉塵對環境的污染，同時混凝土攪拌站對氣動系統排氣和卸料設備均采用消聲裝置降低了噪音污染。

    控制系統：系統集成度高，安裝調試方便；多任務、多配方連續生產；靈活的生產模式，可任意調整投料順序，支持多次攪拌、多次投料等生產工藝流程；自動去皮和自動落差修正；自動超差處理，通過配料控制器與計算機協作，系統實現自動扣稱和自動補稱，可根據需要扣水和自動補水；可以完整準確記錄手動生產數據，該數據可以和自動生產數據一起進行統計分析；

設計中采用了螺旋輸送機、計量傳感器、氣動元件等，這些部件保證了混凝土攪拌站在運轉過程中的可靠性、計量以及使用壽命。同時，混凝土攪拌站各維修保養部位均設有走臺或檢梯，且具有足夠的操縱空間，攪拌主機可配備高壓自動清洗系統，具有功能缺油和超溫自動報警功能，便于設備維修。

對地面有非開挖要求的現場，可進行免基礎設計，用戶只需要進行簡單地面硬化即可滿足整機安裝要求。

    此外，用戶還可選擇集裝箱式攪拌站，采用類集裝箱式框架結構，按功能進行模塊化設計，包裝與結構融為一體，完成了主體箱式框架的安裝即完成了設備的整體外包裝工作，安裝快捷。避免了傳統包裝形式的長周期、腳手架式裝拆及其過程中材料破損等現象，提高設備轉場效率，為客戶節約設備搬遷費用。積木式安裝與拆卸，移動性強。即可滿足汽車運輸，又可裝入集裝箱滿足海運要求。

技術參數

性能特點

1. 模塊設計：
各個系統模塊分布在若干個集裝箱內，標準化制作，拼裝結構，拆裝快捷，運輸方便。整個攪拌站布置靈活，占地面積科學優化。

2. 攪拌主機：
攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌能力強，攪拌容量大，攪拌均勻、迅速。

3. 計量系統：
所有物料（骨料、水泥、粉煤灰、水和液體添加劑）的計量均采用電子獨立計量，操作員可以從控制臺設置且直接讀取計量數值，計量精度高。

4. 控制系統：
簡潔的的操作，完善的操控系統。可選半自動、全自動控制，通過屏幕設置讀取各種數值。

5. 耐磨設計：
混凝土成品料斗、骨料集料斗均有堅固的耐磨設計，主要部位設有可更換襯板。

6. 除塵性能：
整個攪拌站采用封閉結構，攪拌主機等均設有除塵系統和攪拌主機蓋。